ナッツスタンピング部品は、板、アモルファス材料、パイプ、アルミニウムプロファイルのスタンピングマシンと研磨ツールによって外力を放出し、塑性形状の変化または分離をもたらし、それによって生産処理を形成するサンプルと仕様を必要とする鋼部品（スタンピング部品）を取得します。厚いスチールプレートと鋼鉄チェーンのホットでコールドプレス{.}スタンピングダイのキーは、プロセスフローと成形プロセスフロー.の2つのタイプに分けることができる処理技術に従って分類されます。
1.スタンピングダイの基本原則と特性
1.コールドダイの基本概念
外力.の下での金属または非金属材料の外力の下で変形を引き起こし、外力が原材料の降伏制限を超えると、塑性変形が再び増加し、原材料の究極の圧縮強度が再び上昇し、金属または非金属材料が個別に開始され、{4}がcold to cold to cold to cold to cold to cold to cold to die exted to die of die exted die experist experistを超えます。原材料を室温で変形させてから、必要な外観と精度で指定された製品を取得します.
2.コールドダイの利点
1）高速パンチの影響下で、複雑な製品を取得できます.
2）生産と処理後、製品の精度が高く、安定した仕様と良好な交換可能性があります.
3）原材料の消費が大きくないという条件下で、軽量、良好な圧縮強度、良好な剛性、滑らかで美しい表面を備えた製品を得ることができます.
4）原材料の利用率は75％〜85％.に達します
5）一般的に使用される原材料のほとんどは、厚いプレートまたはチューブ材料.プロフェッショナルおよび自動化された機械{. 1分あたり数百の高速パンチプレス.}を選択するのが簡単です
6）実際の操作は簡単で、労働効率は低い.
7）多くの製造基準では、製品は低コストです.
3.コールドダイの欠陥は、研削ツールの規制が高く、ダイ処理がより複雑であり、これは大小のバッチ生産に適していないことです.
第二に、部品処理の積み込みの合理性
1.製造コストを削減するための重要な対策
1）処理技術の合理性レベルを改善.
2）設計スキーム各スチールピースは個別に生産および処理されます.
3）ダイをスタンピングするプロセス全体の自動化技術と高速を改善することにより、コストを制御します.
4）原材料の利用率を上げることによるコスト管理.
5）スタンピングダイのレベルを改善し、プロセスフローを減らし、研磨ツールのサービス寿命を増やす.
3.スタンピング部品のプロセスフロー
1.原材料の全体的な変形特性によれば、スタンピングダイプロセスフローは2つのタイプと5つの基本的な変形方法に分割されます.
1）分離プロセス：原材料は外力の下で分離され、変形した部分の地面応力は原材料の強度限界を超えています.
2）塑性変形プロセスの流れ：厚いプレートの外力の下では、変形部分の現場応力は原材料の降伏制限を超えますが、強度制限に達していない場合、塑性変形のみが原因で、特定の形状と仕様を得る.}}
4.スタンピングダイプロセスの5つの変形
1.切断とコールドスタンピング：原材料部分を別の部分から分離するための閉じたタイプまたは非閉じられたタイプはありません.このカテゴリに分類するメソッドには、ブランキング、パンチングマシン、トリミング、破壊、切断、傷. .}
2.曲げ：平らな厚いプレートが曲がったピースに変更され、曲がったピースの形状がさらに変更されます.ベンド、カーリング、歪み.があります
3.射出成形：平らなブランクは、必要に応じて中空部に刻印されています。または、中空部の仕様がさらに変更されます.
4.形成：変形の形成に起因する製品またはブランクの外観を平らにして変化させるために部品のさまざまな変形を使用することは、波の形成、リバースサイド、ネッキング、凸腹部、丸く、整形手術.}}
5. 3次元抑制：ボリュームが割り当てられ、原材料が転送されて、ブランクまたはアスペクト比の外観設計を変更する.
部品のスタンピングプロセス全体で生産効率を改善するために、複数の基本的な変形方法のプロセスフローを組み合わせて、複合プロセスフロー.と呼ばれる新しいプロセスフローを形成できます。
