スタンピング部品の処理をしわにすると、部品が廃棄され、製造コストが増加するだけでなく、分析および制御する必要がある原材料の無駄も引き起こします.
の原因は次のとおりです。
1.空白の保持力は十分ではなく、ブランク表面間のギャップは適切ではなく、「内側のゆるくて外側のタイト」の問題が発生します.
2.潤滑油や頻繁な絵画、または不適切な絵画位置.
3.トライアルブランクは柔らかすぎ、材料の強度が低く、ブランクサイズが小さすぎて材料を保持できない.
4.ブランクの位置は不安定で、材料の部分的なプレスが生じ、プレス面の形状は不適切で、.}が不均一になります。
5.不適切なスタンピング方向.
しわの制御測定：
1.しわがワークピースの周りでしわが均等に生成されると、しわが均等に生成されると、しわのステータス.を確認すると、プレス力が不十分であると判断する必要があります。しわ.「内側のタイトで外側のゆるい」原理を使用して、「内側のゆるくて外側のタイト」の問題を排除します.
2.潤滑油の場合、ブラッシングの規則とシステムの要件に従ってブラッシング作業を実施する必要があります。
3.部品全体の要件に影響を与えることなく、空白の柔らかい部分の材料を変更して、部品の品質を確保し、しわを回避する.
4.ポジショニングを改善し、必要に応じて事前に曲げプロセスを追加して、部品のスタンピング時に空白がなくなっていないことを確認します.プレス表面の形状を変更して、部品の品質を確保し、プレス表面の不動の形状を回避し、.}}}}.を摂取します。
5.不適切なスタンピング方向の場合、シミュレーションプロセスを使用して、部品の品質が高い場合、パーツのスタンピング方向を確実にするために、設計の初期段階でパーツプロセスを分析する必要があります。
